Силикон диоксид
Тип на бизнис: Производител/Фабрика и трговско друштво
Главен производ: магнезиум хлорид калциум хлорид, бариум хлорид,
Натриум метабисулфит, натриум бикарбонат
Број на вработени: 150
Година на основање: 2006 година
Сертификација на системот за управување: ISO 9001
Локација: Шандонг, Кина (копното)
Физички својства: силициум диоксид од ТОП серијата се произведува по пат на врнежи, параметрите на производот се контролираат автоматски, преку кои различни видови.
силициум диоксид може да се произведе точно. Може да се произведува и според побарувачката. ТОП серија силика поседува густина 0,192-0,320, точка на фузија 1750℃, шупливост.
Има добра дисперзност во сурова гума со својство на брзо мешање и висок интензитет. Може да се користи на многу полиња, а лесно се комбинира со влакна, гума и пластика итн.
Силикон диоксидот постои во две главни форми: кристален силициум диоксид и аморфна силициум диоксид. Кристалниот силициум диоксид, како кварцот, има добро уредена атомска структура, што му дава висока цврстина и одлични оптички својства. Тој е транспарентен за широк опсег на бранови должини, што го прави корисен во оптичките апликации.
На аморфната силика, од друга страна, му недостига нарачана структура со долг дострел. Стопена силика, еден вид аморфна силициум диоксид, се добива со топење на кварц и има исклучително мала термичка експанзија, што го прави идеален за апликации со висока прецизност. Наночестичките од силикон диоксид имаат уникатни својства поради нивната мала големина, како што е голем сооднос површина - волумен, што може да ја подобри реактивноста во хемиските процеси.
Силика во прав и силициум диоксид во прав доаѓаат во различни големини и чистоти на честички. Нивните физички форми може да варираат од фини прашоци до зрнести материјали, кои можат да се приспособат според различни барања за примена.
Главно се користи барит како материјал кој содржи високи компоненти на бариум сулфат барит, јаглен и калциум хлорид се меша и се калцинира за да се добие бариум хлорид, реакцијата е како што следува:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Начин на производство на безводен бариум хлорид: бариум хлорид дихидрат се загрева до над 150 ℃ со дехидрација за да се добијат безводни производи од бариум хлорид. нејзиниот
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Бариум хлоридот може да се подготви и од бариум хидроксид или бариум карбонат, а вториот природно се наоѓа како минерал „Ветерит“. Овие основни соли реагираат и даваат хидриран бариум хлорид. На индустриско ниво, тој се подготвува преку процес во два чекора
Спецификација на силициум диоксид за индустриска употреба
| Употреба | Конвенционална силициум диоксид за гума | Силика за матирање | Силика за силиконска гума | ||||||||||
| Ставка/Индекс/ Модел |
| Тест метод | ТОП 925 | ТОП 955-1 | ТОП 955-2 | ТОП 975 | ТОП 975 MP | ТОП 975 гр | ТОП 955-1 | ТОП 965А | ТОП 965Б | ТОП 955GXJ | ТОП 958GXJ |
| Изглед |
| Визуелен | Прашок | Микро-бисер | Гранула | Прашок | Прашок | Прашок | |||||
| специфична површина (BET) | М2/г | МК/Т 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | М2/г | МК/Т 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Апсорпција на масло (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
| Содржина на SiO2 (сува основа) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Губење на влага кај(105 ℃ 2 часа) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Загуба при палење (на 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| PH вредност (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Растворливи соли | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Содржина на Fe | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Остатоци од сито на (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14ч | |||||||
| Модул 300% | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Модул 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Јачина на истегнување | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Стапка на издолжување при прекин | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Стандард на производот | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Забелешки | *:300=50mesh 300=50mesh **: 75=200 mesh 75=200mesh | ||||||||||||
Спецификации на HD силика за гуми
|
Употреба |
Гума со високи перформанси | ||||||||||
| Ставка/Индекс/ Модел
|
| Тест Метод |
ТОФД 115 MP |
ТОФД 200 MP |
ТОФД 165 MP |
ТОФД 115 гр |
ТОФД 200 гр |
ТОФД 165 гр |
ТОФД 7000 гр |
ТОФД 9000 гр |
ТОФД 5000 гр |
|
Изглед |
|
Визуелен |
Микро-бисер | Гранула | Гранула | ||||||
|
Специфична површина (N2)-Тристар, Единечна точка |
М2/г |
МК/Т 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
М/г | МК/Т 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Губење на влага (на 105 ℃, 2 часа) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Загуба при палење (на 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH вредност (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Електр.Спроводливост (4% aq) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Остатоци од сито, > 300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Остаток од сито,<75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Стандард на производот | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Забелешки |
*300=50mesh 300=50mesh **: 75=200 mesh 75=200mesh | ||||||||||
Спецификација на силициум диоксид за адитив за добиточна храна
| Серија на производи | Гума со високи перформанси | ||||||||||
|
Ставка/Индекс/ Модел
|
| Тест Метод |
ТОПСИЛ М10 |
ТОПСИЛ М90 |
ТОПСИЛ P245 |
ТОПСИЛ P300 |
ТОПСИЛ G210 |
ТОПСИЛ G230 |
ТОПСИЛ G260 | ||
|
Изглед |
|
Визуелен | Прашок | Микро-бисер | |||||||
|
Апсорпција на масло (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Големина на честички (D50) |
μm | МК/Т 19077 година.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Содржина на SiO2 (сува основа) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Губење на влага |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Загуба при палење | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Растворливи соли |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Како содржина |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Содржина на Pb |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Содржина на ЦД |
mg/kg | МК/Т 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Хеви метал (во форма на Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Стандард на производот | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Забелешки |
*300=50mesh 300=50mesh 75=200mesh 75=200mesh | ||||||||||
Спецификација наoтаму Силика за специјална намена
|
Употреба |
Oтаму Специјална наменаs | |||||||
| Ставка/Индекс/ Модел
|
|
Тест метод |
ТОП25 |
|
|
| ||
|
Изглед |
| Визуелен | Прашок | Прашок | Прашок |
|
|
|
| Специфична површина (N2)-Тристар, Единечна точка | М2/г | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | М2/г | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Апсорпција на масло (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Губење на влага (на 105 ℃, 2 часа) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5.0 |
|
|
|
| Загуба на горење (на 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| PH вредност (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Според барањата на клиентите |
|
|
|
| Растворливи соли | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Остатоци од сито, > 300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Според барањата на клиентите |
|
|
|
| Остатоци од сито, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Стандард на производот | ISO03262-18 | |||||||
| Забелешки: | *:300=50mesh 300=50mesh 75=200mesh 75=200mesh | |||||||
* Силиката од типот TOP25, која припаѓа на алкално бело саѓи, може да се користи како средство за зајакнување во областа на производи од бутил гума како што се гумени цевки, ленти, гумени заптивки и други гумени производи. Може да ги подобри физичките својства на гумата како што се силата, цврстината, цврстината на кинење, еластичноста и отпорноста на абење, правејќи ги гумените производи потрајни и подобрувајќи ги нивните перформанси и доверливост.
Постојат два главни начини за производство на силициум диоксид: природна екстракција и синтетички методи.
Природна екстракција
Природниот кварц се ископува од земјата. По екстракција, тој поминува низ низа процеси како што се дробење, мелење и прочистување за да се добие силикон диоксид со висока чистота. Овој процес главно произведува кристални форми на силициум диоксид.
Синтетички методи
Синтетички силициум диоксид се произведува преку хемиски реакции. Еден вообичаен метод е процесот на таложење, каде што натриум силикат реагира со киселина за да формира силика гел, кој потоа се суши и мелење за да се добие силика во прав. Друг метод е процесот на гасена силициум диоксид, кој вклучува високотемпературна хидролиза на силициум тетрахлорид во пламен кислород-водород за да се произведе исклучително фина и висока чистота аморфна силициум диоксид.
Процес на производство
Песок сода пепел
(Na2C03)
Разредување H2SO4
Мешање │ │
Коморски врнежи
│ Течност
Силикат
Кашеста маса за печка
1400 ℃
│ Перење со филтрација
Водно стакло SIO2+H2O
(Кулет) Торта
│ │
Спреј за растворање
│ Сушење на SIO2 во прав
H2O
Набивање
Складирање
Во индустријата за гуми и гума
Силикон диоксид во гумите и силициум диоксид во гума играат клучна улога. Силициум полнење се додава во гумените соединенија за да се подобрат перформансите на гумите. Ја подобрува тракцијата, го намалува отпорот на тркалање и ја подобрува ефикасноста на горивото. Ова ги прави гумите побезбедни и поеколошки.
Во електронската индустрија
Силициум диоксид во електрониката се користи како изолационен материјал во полупроводнички уреди. Неговата висока диелектрична јачина и топлинска стабилност го прават идеален избор за изолирање на различни компоненти во интегрираните кола. Исто така, помага да се заштитат електронските компоненти од фактори на животната средина како што се влага и прашина.
Во прехранбената индустрија
Силика во храната се користи како средство против стврднување. Тоа спречува прехранбените производи да се згрутат заедно, обезбедувајќи конзистентност што тече слободно. Најчесто се користи во прехранбени производи во прав, како што се зачини, брашно и крем за кафе.
Во индустријата за бои
Silica in Paints се користи за подобрување на издржливоста и отпорноста на гребење на облогите за боја. Исто така, може да го подобри сјајот и изгледот на бојата, што ја прави попривлечна за потрошувачите.
Во фармацевтската индустрија
Силикон диоксидот во фармацевтските производи се користи како лизгач во производството на таблети. Тоа им помага на таблетите да течат непречено за време на процесот на производство, обезбедувајќи постојана тежина и квалитет на таблетот.
Општа спецификација на пакувањето: 25KG,50KG;500KG;1000KG;1250KG Џамбо торба;
Големина на пакување: Големина Џамбо кеса: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Големина на вреќа од 25 кг: 50 * 80-55 * 85
Малата торба е двослојна торба, а надворешниот слој има слој за обложување, кој ефикасно може да спречи апсорпција на влага. Џамбо торбата додава додаток за заштита од ултравиолетови зраци, погоден за транспорт на долги растојанија, како и за различни климатски услови.
Азија Африка Австралија
Европа Блискиот Исток
Северна Америка Централна/Јужна Америка
Рок на плаќање: TT, LC или со преговарање
Пристаниште за товарење: пристаниште Кингдао, Кина
Време на испорака: 10-30 дена по потврдувањето на нарачката
Достапен е прифатен примерок за мали нарачки
Понудена репутација на дистрибутери
Цена Квалитет навремена испорака
Гаранција / Гаранција за меѓународни одобренија
Земја на потекло, CO/Образец А/Образец Е/Образец F...
Имаат повеќе од 15 години професионално искуство во производството на силициум диоксид;
Може да го прилагодите пакувањето според вашите барања; Безбедносниот фактор на џамбо торбата е 5:1;
Мала пробна нарачка е прифатлива, бесплатен примерок е достапен;
Обезбедете разумна анализа на пазарот и решенија за производи;
Да им обезбеди на клиентите најконкурентна цена во која било фаза;
Ниски трошоци за производство поради предностите на локалните ресурси и ниските транспортни трошоци
поради близината до доковите, обезбедува конкурентна цена.